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鍛造成形後，隨即進行的（de）熱處理稱（chēng）之為（wéi）鍛後熱處理。大型鍛件鍛後熱處理的目的主要是為了（le）去應力，重結晶細化（huà）品粒（lì），同時去氫。

（1）重結品處理 大型鍛件經過多次重（chóng）結晶處理，使晶粒細（xì）化，組織改善、性能得（dé）到提高。

（2）去氫（qīng）退火 將（jiāng）鍛件中（zhōng）的氫降低到極限含氫量以下（xià），並使其分布均勻，以免除白點（diǎn）、氫脆的危險（xiǎn）。

由於氫在相、a相中的溶解度和擴散係數不同，特別是氫在a相（xiàng）中的溶解度低，而擴散係數大，這就使得（dé）在退火過（guò）程中氫得以不斷向外擴散。

去氫退火往往與重結晶合並進行。去（qù）氫（qīng）退火的溫度通常在（zài）650℃。退火（huǒ）後應盡可能緩慢冷卻，以防止產生新的內（nèi）應（yīng）力。一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不易形成，所以冷卻可快一些，400℃以下，冷速就要放慢。

對於合金元素較（jiào）多、性能要求較高的鍛件，鍛後要求進行一次甚至（zhì）多次重結晶熱處理、以便改善鍛件（jiàn）的組織和性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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一、安裝液壓係統（tǒng）時，承諾使（shǐ）用密封（fēng）填料或密封膠，但應防止進入係統。

二、待安裝的零件和部件在（zài）安裝前要有檢驗證書。

三、未注形狀公役應契合GB1184-80的，未注長度尺度誤差為±0.5mm。

四、對於擰緊力矩規律的緊固鍛件，需要選擇扭矩扳（bān）手（shǒu），按照規律的擰緊力矩擰緊（jǐn）。

五、組裝前嚴格檢（jiǎn）查並清除（chú）鍛件加工中留下的尖角、毛（máo）刺和異（yì）物（wù）。確保安裝時密（mì）封（fēng）件不會被刮傷。

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 確定步驟內容，分析研究鍛件（jiàn）的（de）裝配圖；確定毛坯；擬定（dìng）鍛件生產工藝路線，選（xuǎn）擇定位（wèi）基麵；確定（dìng）各工序所采用的（de）設備；確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具；確（què）定各主要工序（xù）的技術要求及檢（jiǎn）驗方法；確（què）定（dìng）各工序的加工餘量，計算工序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時定額。

鋼（gāng）中各基本組織的質量（liàng）體積，是按奧氏體、珠光體、索氏體、屈氏體、下貝氏體，回火馬（mǎ）氏體（tǐ）及馬氏體的（de）順序，依次增大。例如，鍛件淬火快冷時，由於表層先冷至他點，所以表層（céng）由奧氏體轉變為（wéi）馬氏體，體積脹大（dà），但是心部仍處於奧氏體狀態，阻止（zhǐ）表層的脹大，因此鍛（duàn）件心部受（shòu）到拉應（yīng）力，表層（céng）受到壓應力；當繼（jì）續冷卻時，表層溫度降低，不再脹大，而心部由於轉變為馬氏體，體積要繼續脹大，因此，將受到表層阻止（zhǐ），於（yú）是心部受到壓應力，表層受到拉應力。在冷卻結（jié）朿後，此應力仍然存在於鍛（duàn）件內部，成為殘留應力（lì）。